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齿轮泵的常见故障和维修办法

阅读次数：1112 2023-06-13 11:41:06

一、工作原理

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

二、常见故障

1、故障现象：泵不能排料

故障原因：

a、旋转方向相反；

b、吸入或排出阀关闭；

c、入口无料或压力过低；

d、粘度过高，泵无法咬料

对策：

a、确认旋转方向；

b、确认阀门是否关闭；

c、检查阀门和压力表；

d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足

2、故障现象：泵流量不足

故障原因：

a、吸入或排出阀关闭；

b、入口压力低；

c、出口管线堵塞；

d、填料箱泄漏；

e、转速过低

对策：

a、确认阀门是否关闭；

b、检查阀门是否打开；

c、确认排出量是否正常；

d、紧固；大量泄漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；

e、检查泵轴实际转速

3、故障现象：声音异常

故障原因：

a、联轴节偏心大或润滑不良

b、电动机故障；

c、减速机异常；

d、轴封处安装不良；

e、轴变形或磨损

对策：

a、找正或充填润滑脂；

b、检查电动机；

c、检查轴承和齿轮；

d、检查轴封；

e、停车解体检查

4、故障现象：电流过大

故障原因：

a、出口压力过高；

b、熔体粘度过大；

c、轴封装配不良；

d、轴或轴承磨损；

e、电动机故障

对策：

a、检查下游设备及管线；

b、检验粘度；

c、检查轴封，适当调整；

d、停车后检查，用手盘车是否过重；

e、检查电动机

5、故障现象：泵突然停止

故障原因：

a、停电；

b、电机过载保护；

c、联轴器损坏；

d、出口压力过高，联锁反应；

e、泵内咬入异常；

f、轴与轴承粘着卡死

对策：

a、检查电源；

b、检查电动机；

c、打开安全罩，盘车检查；

d、检查仪表联锁系统；

e、停车后，正反转盘车确认；

f、盘车确认

6、故障现象：密封漏油

产生原因：

a、轴封未调整好；

b、密封圈磨损而间隙大；

c、机械密封动、静环摩擦面随坏；

d、弹簧松弛

对策：

a、重新调整；

b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈；

c、更换动、静环或重新研磨；

d、更换弹簧

三、维修办法

1.齿轮泵轴磨损后的维修

齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

2.齿轮泵泵体磨损后的维修

泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。

3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修

齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。

4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换

泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

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